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    雞精制粒干燥生產線

    2019.06.09

    概述

    雞精是以谷氨酸、食用鹽、白砂糖、水溶性淀粉、雞肉、天然食用香料、呈味核苷酸、蔬菜粉等為原料精心加工而成,集鮮味、香味、營養與一體。目前市場上經銷的一般為粉狀雞精和顆粒狀雞精,而且隨著地區差異的不同口味,人們需求的多樣性不斷增加,而雞精的延伸產品也在不斷增加,如鴿精、蟹精等。因此,根據加工產量、加工工藝、粉狀形狀等不同,加工設備也不盡相同,而且隨著食品衛生要求的提高,生產環境和加工工藝也必須改進,滅菌效果將成為各食品企業必須面對的問題。而本公司強大的技術后盾和應用經驗,可應對客戶要求提供一攬子解決方案和改進意見。

    雞精生產工藝流程為:糧食(小麥、玉米、大豆)--味精半成品(谷氨酸鈉)與少量雞粉等其他輔料混合-制粒-干燥-過篩-包裝-檢驗-成品-入庫。為獲得色香味形俱佳的雞精產品;輔料選擇是至關重要的。其中味精半成品(谷氨酸鈉)油胎等品質對雞精成品起著決定性的影響。在干燥方面,由于雞精的主要成分是由谷氨酸鈉發展而來,而谷氨酸鈉在溫度高于120℃時,會變為焦點,谷氨酸鈉食后對人體有害,所以雞精在干燥時,干燥室的溫度必須控制在95℃-115℃之間,這樣才能充分發揮雞精的營養價值。

    雞精制粒干燥生產線

    我公司可根據用戶的實際要求進行工程設計,目前單條生產線的產量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500 kg/h等。我公司生產的雞精生產線具有工藝設計緊湊、設備制作精美、流水化運作程度高、產品品質穩定、易清潔保養等特點。我公司以一流的工藝技術和豐富的生產實踐經驗為基礎,不段改進創新,目前已設計了新一代雞精專用生產線,滿足了用戶能生產高品質雞精的這一要求,成為了國內最有名的雞精生產線生產企業之一。

    前景分析

    雞精是傳統調味品---味精的替代產品,有資料顯示:雞精和味精在國外的消費比例為8:1,而在國內的比例是1:8,雞精每年在國內的產量約15萬噸左右,僅占味精總產量的1/8,因此雞精市場的發展空間還很大。但是目前國內雞精生產廠家魚目混雜、生產工藝簡陋、原輔材料成本偏高制約了行業的健康發展。

    雞精制粒干燥生產線

    雞精干燥生產方案一:DW帶式連續干燥

    調味料制粒干燥生產線分別由混合機、濕法制粒機,連續帶式干燥及分級篩等機件組成,適用于雞精、蘑菇以及復配調味品的制粒干燥與成品的分級篩選,該生產線采用連續封閉生產流程和自動上下料,避免間歇性生產而產生的物流交叉污染,同時采用組合式加熱方式,在干燥室的終端設計冷卻技術,由此達到連續生產作業的優良產業效果。

    本生產線在干燥室可設在線清洗裝置,便于班前或班后的小洗,與更換產品品種時的大洗。

    技術特點:

    1. 生產線為連續生產專用設備,集配方原料混合、制粒、連續干燥、成品分級篩選直至包裝流水線生產作業,采用封閉式生產工藝流程,明顯減少生產環境污染和人物流交叉污染,提高食品生產的環境衛生要求。
    2. 生產線采用連續運動的動態干燥機理,具有生產能力大,熱效率高的特點,熱風穿流循環技術的應用,進一步節約能源消耗,組合式加熱技術,可根據連續運動中的被干無聊在各干燥段不同的含濕分,設置不同的加熱溫度,爭取成品的含水量比較均勻。
    3. 本生產線可根據消費用戶的需要,更換制粒篩,即可獲得不同粒徑的顆粒產品。
    4. 本生產線在各干燥單元設置有在線測量干燥溫度的儀器,通過實測溫度的反饋,和在線測得的物料含濕分,作網帶轉速的調整。
    5. 本生產線干燥主機,可設在線洗清裝置,便于生產中班前或班后對設備的清洗。
    6. 本生產線設置互鎖與超溫報警功能,有效地控制違規操作和超溫所引發的生產安全隱患,確保安全生產。

    雞精干燥生產方案二:振動流化床連續干燥

    調味料制粒干燥生產線分別由混合機、濕法制粒機,連續運動流化干燥及分級篩等機件組成,物料自進料口進入機內,在振動力作用下, 物料沿水平方向拋擲向前連續運動,熱風向上穿過流化床和濕物料換熱,濕空氣經旋風分離器除塵后由排風口排出,干燥物料由排料口排出。

    技術特點:

    1. 振動源是采用振動電機驅動,運轉平穩,維修方便,噪音低,壽命長。
    2. 流態化勻稱,無死空隙和吹穿現旬,可以獲得均勻的干燥,冷卻制品。
    3. 可調性好,適應面寬.料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均勻可實現無級調節。
    4. 對物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
    5. 采用全封閉式的結構,有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業環境清潔。
    6. 機械效率與熱效率高,節能效果好,比一般干燥裝置可節能30~40%。

     雞精干燥生產方案三: 沸騰流化床連續干燥

    調味料制粒干燥生產線分別由混合機、濕法制粒機,連續運動沸騰干燥及分級篩等機件組成,它是由空氣過濾器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、高壓離心通風機、操作臺組成。由于干燥物料的性質不同,配套除塵設備時,可按需要而進行,可同時選擇旋風分離器、布袋除塵器,也可選擇其中的一種。一般來講,比重較大的物料只需選擇旋風分離器。比重較輕的物料需配套布袋除塵器,并備有氣力送料裝置選擇。

    潔凈的熱風經閥板分配進入床體,從加料進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態。由于熱風與物料廣泛接觸,增加了傳熱傳質的過程,因此在較短時間內就可干燥。從床體的一頭進入,經過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥,自動從床體另一頭流出。本設備一般進行負壓操作。顆粒系數損傷小,連續生產符合產量大的要求。

     雞精干燥生產方案四: FG/GFG沸騰間歇干燥

    調味料制粒干燥生產線分別由混合機、濕法制粒機,間歇沸騰干燥及分級篩等機件組成,它是由空氣過濾器、加熱散熱器、料斗、流化室、除塵過濾器、高壓風機,物料顆粒在原料容器(流化床)中呈環形 流化狀態,受到經過凈化后的加熱空氣預熱和混合,物料由于熱空氣對物料的不斷干燥,使團粒中水分蒸發,此過程不斷重復進行,形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。流態化干燥,熱質傳遞快。

    在封閉負壓下操作,無粉塵飛揚,采用抗靜電過濾材料,操作安全,設備無死角,清洗徹底,無交叉污染,滿足GMP衛生規范要求。

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