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    酶制劑制粒干燥生產線

    2020.06.07

    酶制劑被廣泛應用于食品、紡織、醫藥、制革、日用化工、科學研究等領域,是從生物中提取的具有酶特性的一類物質,從動物、植物、微生物中提取具有生物催化能力的蛋白質。中國已批準的有木瓜蛋白酶、α—淀粉酶制劑、精制果膠酶、β—葡萄糖酶等6種。酶制劑來源于生物,一般地說較為,可按生產需要適量使用。

    江蘇譽盛工程技術人員多年致力于酶制劑專用干燥制粒生產線的研發,對其黏度較大的物料特性進行針對性攻克,目前已形成專有技術工藝。我公司擁有蛋白酶、大豆酶、麥芽糖酶、植酸酶、木聚糖酶等設備生產的成功案例,擁有豐富的設計經驗,對酶制劑工藝有相當的了解,歡迎各酶制劑生產單位來電咨詢,共同探討!

    生產工藝

    工藝1:酶液發酵---稱量配料---混合、制粒---篩分---粉碎---總混---包裝;(設備采購費用高,但混合效果好,干燥時間短,能耗小,物料色澤均勻,酶活性高。)

    工藝2:噴霧干燥收粉,然后FL系列沸騰制粒干燥機進行制粒。(酶活性高。)

    工藝3:用YPG系列壓力噴霧制粒干燥機直接制粒。(成本少,質量高。)

    酶制劑噴霧干燥機

    酶制劑一般采用提取發酵或化學合成法來取得,而我公司生產的噴霧干燥機針對酶液分離濃縮干燥的特殊設計??紤]酶的熱敏感性質,為保證其酶活性,通過霧化和適合的溫度,瞬間對酶液進行干燥,對酶活得率和含水量都得到了有效地保證。相對其他的工藝制備,噴霧干燥具有酶活性高、成品率高、純度好、效率高、投資低的優點。

    我公司進行多次工藝試驗,利用LPG-5型高速離心噴霧干燥機(每小時蒸發5公斤水)作為試驗裝備,對進出風溫度、風量風壓匹配、超溫臨界報警、進出料平衡等都做了多次論證,更好地指導了大型噴霧干燥設備的工藝設計。針對酶制劑吸濕性強等特性做了設備結構改進,融入了防粘掃壁的新技術,并能實現同步冷卻和連續收料等工藝需求。

    以3200T/a蛋白酶制劑的噴霧干燥為例,水份蒸發量100kg/h,塔徑3.5米,塔高8.6米,采用蒸汽加熱,電加熱補充的加熱方式,除塵系統由二級旋風除塵和水膜除塵器相結合的形式,配套集中收粉冷卻系統。設備與物料接觸部分全部采用SUS304不銹鋼制作,可編程觸摸屏控制系統,可算是集先進技術為一體。

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