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    噴霧干燥粘壁現象出現的原因及解決方法

    2020.05.06

    噴霧干燥因其瞬間干燥的特性,在市場中得到廣泛的應用,深受用戶的認可。

    該設備非常適用于熱敏性物料的干燥,產品在使用的過程中具有良好的均勻度,設備的溶解性以及流動性都非常的好,產品的純度高且質量好。

    原料液可以是溶液、乳濁液或懸浮液,也可以是熔融液或膏糊狀物,干燥產品可以根據需要,制成粉狀、顆粒狀、空心球狀或團粒狀,應用范圍十分廣泛。

    任何事物都有兩面性,噴霧干燥也要面臨同樣的問題,其優勢十分明顯,但是缺點也非常突出,市場反應比較強烈有能耗和粘壁問題,這里僅對粘壁現象進行一些討論,分析粘壁問題的原因,以尋求實質性的解決方法,并針對性適當調整,必將獲得良好的使用效果。

     粘壁現象主要有如下情形:

    • 1、半濕物料的粘壁。主要原因有:a.塔徑選型不合適,霧化出來的霧滴并未完全干燥就接觸內壁,產生粘壁現象;b.進風分配系統制作或調整存在問題,造成塔內亂流或霧化扇面偏析,產生粘壁現象;c.主塔有漏風處,進入系統后造成冷凝析出水分;
    • 2、熔點低物料的粘壁。主要原因是一些物料本身熔點低,達到一定溫度后便開始熔化成粘性,一旦粘在內壁清洗非常麻煩不說,大大降低收料率;
    • 3、干粉吸附。在有限的運動空間,干粉難免會碰在內壁上(有機物的干品可能會存在靜電吸附需引起重視),一般情況下這樣的吸附厚度不大,只要輕敲拍打或者空氣吹掃就可掉落。內壁拋光是最簡易的解決辦法。

    通過問題的分析,我們找到了幾種解決粘壁問題的方法,具體如下:

    • 1、根據物料特性,合理選型與設計,確保霧化直徑<噴塔直徑,并留足預留空間;
      離心霧化器
    • 2、合理設計進風系統,將分風導片調至最佳位置,避免或減少出現粘壁或返頂的現場;
      噴霧干燥熱風分配系統
    • 3、增加冷風夾套,使內壁溫度保持物料熔點以下(一般<50℃);
    • 3、選配氣掃裝置,讓其沿塔壁勻速緩慢轉動,達到吹掃的目的;
    • 4、優化氣錘的位置和數量,通過其機械化敲擊,致使其快速剝落;
    • 5、增加工業設備精度,進行內壁拋光,降低依附性;
    • 6、安裝調試時一定注意管道的密封連接,不能出現這些低級錯誤;

    通過以上的介紹,我們了解了噴霧干燥機出現粘壁問題的原因,也從根本上找到方法進行解決。相信只要采取對應的措施,一定能夠保障設備的正常使用。

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